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          刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。 刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍,防止车削时振动。 刀具应该垫好、放正、夹牢。 装好工件和刀具后,检查加工极限位置是否干涉、碰撞。 拆卸刀具和切削加工时,切记先锁紧方刀架。
          安装完刀并对好刀后,就开始进行车削加工了。车端面的时候,应当检查车刀、 方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调整背吃刀量,以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上,由外至中心直径逐渐减小,切削速度也逐渐减小,粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。
          工件一般装夹于卡盘上,切断处尽量靠近卡盘 。安装时,刀尖与工件轴心线等高,经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短。 尽量减小滑板各活动部分间隙,提高刀架刚性,使工件的变形和振动减小。手动进给要缓慢均匀,切削速度要低。

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          数控(Numerical Control-NC)技术是近代发展起来的一种自动控制技术,是用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。数控机床一般由下列几个部分组成:
          1.主机。
          他是数控机床的主题,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。 数控机床数控装置,是数控机床的核心,包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件,用于输入数字化的零件程序,并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
          2.驱动装置。
          他是数控机床执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时,可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
          3.辅助装置。
          指数控机床的一些必要的配套部件,用以保证数控机床的运行,如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头,还包括刀具及监控检测装置等。编程及其他附属设备,可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
          自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来,数控机床在制造工业,特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用,数控技术无论在硬件和软件方面,都有飞速发展。

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          ①切入点选择的原则。
          既在进刀或切削曲面的过程中,要使刀具不受损坏。一般来说,对粗加工而言,选择曲面内的最高角点作为曲面的切入点。因为该点的切削余量较小,进刀时不易损坏刀具。对精加工而言,选择曲面内某个曲率比较平缓的角点作为曲面的切入点。因为在该点处,刀具所受的弯矩较小,不易折断刀具。
          ②切出点选择的原则。
          主要考虑曲面能连续完整地加工及曲面与曲面加工间的非切削加工时间尽可能短,换刀方便,以提高机床的有效工作时间。对被加工曲面为开放型曲面,有曲面的两个角点可作为切出点,按上述原则其一:若被加工曲面为封闭型曲面,则只有曲面的一个角点为切出点,自动编程时系统一般自动确定。(mastercam中有提示下刀点。能很方便的解决这些问题)
          ③起始点﹑返回点确定原则。
          在同一程序中起始点和返回点最好要相同,如果一零件的加工需要几个程序来完成,那么这几个程序的起始点和返回点也最好完全相同,以免引起加工操作上的麻烦。起始点和返回点的坐标值也最好设 X和Y值均为零,这样能使操作方便。

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          切削用量是表示机床主运动和进给运动大小的重要参数。切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容, 切削用量的大小对加工效率、加工质量、刀具磨损和加工成本均有显著影响。
          现在,随着CAD/CAM技术的发展 ,许多CAD/CAM软件都提供自动编程功能,这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题,比如:刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等,编程人员只要设置了有关的参数,就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。
          因此,数控加工中切削用量的确定是在人机交互状态下完成的,这与普通机床加工形成鲜明的对比,同时也要求编程人员必须掌握切削用量确定的基本原则,在编程时充分考虑数控加工的特点来合理的选择切削用量。

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          (1) 减少投资额、交货期短。
          同购置新机床相比,一般可以节省60%~80%的费用,改造费用低。特别是大型、特殊机床尤其明显。一般大型机床改造,只花新机床购置费用的1/3,交货期短。但有些特殊情况,如高速主轴、托盘自动交换装置的制作与安装过于费工、费钱,往往改造成本提高2~3倍,与购置新机床相比,只能节省投资50%左右。
          (2) 机械性能稳定可靠,结构受限。
          所利用的床身、立柱等基础件都是重而坚固的铸造构件,而不是那种焊接构件,改造后的机床性能高、质量好,可以作为新设备继续使用多年。但是受到原来机械结构的限制,不宜做突破性的改造。
          (3) 熟悉了解设备、便于操作维修。
          购买新设备时,不了解新设备是否能满足其加工要求。改造则不然,可以精确地计算出机床的加工能力;另外,由于多年使用,操作者对机床的特性早已了解,在操作使用和维修方面培训时间短,见效快。改造的机床一安装好,就可以实现全负荷运转。
          (4) 可充分利用现有的条件。
          可以充分利用现有地基,不必像购入新设备时那样需重新构筑地基。
          (5) 可以采用最新的控制技术。
          可根据技术革新的发展速度,及时地提高生产设备的自动化水平和效率,提高设备质量和档次,将旧机床改成当今水平的机床。

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          数控加工在当前制造行业中占据着主导地位,它的发展将带动制造业的飞速发展,同时也将影响社会的发展进程。因此,使数控机床能够实时高效的工作也是—项重要工作。
          1、问
          ①问机床操作者,在机床出现故障后,维修工作进行之前应及时准确的询问故障是在何种情况下出现的,出现时伴随着怎样的现象。由于操作者是故障出现时的第一目击人又熟知机床特性,所以他的描述会有助于维修人员缩小故障范围,减少时间,提高效率。
          ②问机床,机床的自诊断系统对维修人员是最好的参考,它可以准确的提供所出现的故障的代码以便于维修人员能够准确定位故障的出处。近年来兴起了新的接口诊断技术,JTAG边界扫描,提供了有效地检测引线间隔致密的电路板上零件的能力,完善了系统的自诊断能力。
          2、察
          察主要是根据机床操作人员所提供的相关信息对可能出现故障的部件或元件外观进行观察。如检查有无由于电流过大造成的保险丝熔断,元器件的烧焦烟熏,有无杂物断路现象,造成板子的过流、过压、短路。观察阻容、半导体器件的管脚有无断脚、虚焊等,可发现一些较为明显的故障,缩小检修范围判断故障产生的原因。
          3、切
          犹如中医切脉一样,当维修人员完成了上述两个步骤还不能准确定位故障的出处时,应该对机床故障进行进一步的检测来确定故障的出处究竟在何处。对数控机床故障的切可大致分为:①强电检测,其中包括配电、电动机动力线、电器元件完好性等的检测。②弱点检测,其中包括反馈信号、数控系统输出信号等的检测。
          以上诊断方法并无严格界定,应以实际情况为准进行实地分析得出数控机床的故障所在,下面以实例分析来验证以上故障处理方法的实用性。
          数控加工在当前制造行业中占据着主导地位,它的发展将带动制造业的飞速发展,同时也将影响社会的发展进程。因此,使数控机床能够实时高效的工作也是—项重要工作。

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